高溫?zé)Y(jié)爐優(yōu)點(diǎn)介紹：

　　1）消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。

　　2）對(duì)環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。

　　3）爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

　　4）機(jī)電一體化程度高。真空爐在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

　　5）能耗顯著低于鹽浴爐。現(xiàn)代良好的真空爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果好。

　　高溫?zé)Y(jié)爐爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動(dòng)側(cè)開(kāi)門(mén)，三分之二部分為固定爐體，設(shè)計(jì)，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使?fàn)t壁溫度不超過(guò)60℃，其上下法蘭焊接為一個(gè)整體。中間開(kāi)有紅外測(cè)溫孔（有保護(hù)氣氛通氣口），熱電偶測(cè)溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動(dòng)退出裝置，紅外測(cè)溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。

　　真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

　　液壓系統(tǒng)：真空熱壓爐采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

　　水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。

　　溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過(guò)程。

　　充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門(mén)組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于**值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　1100度 高溫?zé)Y(jié)爐防氧化燒結(jié) 氮?dú)獗Ｗo(hù) 銅壺退火爐常規(guī)爐膛尺寸（mm）

　　100x100x100，200x150x150

　　300x200x200，400x300x300，500x400x400

　　*其他規(guī)格型號(hào)可以定制

　　1100度 高溫?zé)Y(jié)爐防氧化燒結(jié) 氮?dú)獗Ｗo(hù) 銅壺退火爐規(guī)格參數(shù)：